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　　mpp管是以聚丙烯為基料進行配方改性制作而成，稱為改性聚丙烯（mpp）管，成本較高；而PE管是以高密度聚乙烯（HDPE）為原料擠塑成型，成本相對要低一些。但由于從外觀不易區(qū)別管材成份是改性聚丙烯（mpp）還是高密度聚乙烯（HDPE），故而一些廠商在利益的驅使下以HDPE冒充mpp，更有甚者以HDPE回料或廢料制成管材冒充mpp管，一些原本正規(guī)廠商由于受成本及價格的影響，要么放棄mpp管生產，要么也步入造假行列；如此良莠不齊的狀況給電力工程的電纜敷設留下了嚴重的安全隱患，由于電力電纜長期運行在70ºС左右高溫下，而PE管在溫度40ºС以上時強度大幅度下降，受外力影響軟化而變形，極大影響了后期電纜的維護。

　　其實了解mpp和HDPE材料性質，識別mpp管和非mpp管并不難；mpp管具有耐高溫的特點，管材呈剛性，而PE管由于無法耐高溫，材料呈熱塑性；了解這種本質區(qū)別后，在施工現(xiàn)場通無需檢測設備就極易識別，可使用管材熱熔對接機附帶的切割機對管端進行刨切，由于mpp管具有耐高溫的特點，切割時不會分解，切割面光滑平整；而PE管無法耐高溫，切割時會軟化分解，切割面毛糙。另外熟悉兩種管材的人也可通過敲擊管材，通過敲擊聲識別，mpp管由于呈剛性，聲音清脆嘹亮。

　　想要生產mpp電力管，需要較高的加工溫度，而且其熔體粘度至少是PVC管材的2倍，在加工過程中，其原材料會受熱分解出HCl，從而導致加工十分的困難，甚至會造成設備的腐蝕。

　　生產mpp電力管時，需要許多的熱穩(wěn)定劑，這是因為mpp電力管加工過程中需要較高的溫度。一般情況下，在選擇熱穩(wěn)定劑的時候，通常采用的是三鹽或者是二鹽，而在電力管的生產中采用的多為具有光滑作用的復合鉛系列熱穩(wěn)定劑。

　　mpp頂管擠出機設備在mpp電力管的擠出和注射成型加工過程中，若是想要獲得良好的塑化質量，則需要加入一定量的加工助劑，這樣就可以保證生產出的管材具有一定的低溫抗沖擊性和耐性。

　　由于mpp電力管的熔體具有較高的粘度，因此需要在其中加入一些光滑劑，以消除這種粘附，從而使生產出的電力管能夠擁有更好的使用性能。